1、倉儲智能化管理系統概述
倉儲智能化管理系統融匯了現代物流管理的先進思想、方法和理念，能夠滿足對供電所倉儲環節的信息化、自動化和智能化管理需求和業務需求。倉儲智能化管理系統提供高度彈性化和智能化、全方位的倉儲物流整體解決方案。倉儲智能化管理系統順應我國電力工業的發展需要，配合供電所的標準化建設而設計的。傳統的倉儲管理系統概念中忽略了管理經驗和自動識別硬件的缺失。智能倉儲管理系統的軟件部分支持整個系統運作，包括入庫、出庫、退庫、盤點、庫存查詢預警、報表生成打印等。智能倉儲管理系統中的硬件部分打破傳統數據采集和上傳的瓶頸問題，利用自動識別技術和無線傳輸提高數據的精度和傳輸的速度。根據管理經驗將管理方式和理念整合成一套流程，使供電所倉儲做到真正的智能化管理。
2、倉儲智能化管理系統功能模塊
倉儲智能化管理系統與 ERP 系統對接，實現入庫、出庫、退庫、盤點等功能的同步，同時結合 RF、DPS 等自動化作業設備，達到上架、分揀智能化的目的。
倉儲智能化管理系統獲取出入庫作業執行信息、監控信息等。通過系統對各項作業以及各個作業人員、設備的監控，并根據設備資源的使用狀況，找出作業瓶頸所在，給出優化建議，并統一協調各項作業的執行。
倉儲智能化管理系統以庫存管理、自動化作業反饋、貨位標簽化管理、庫存圖形化管理等技術手段和管理方式，實現對出入庫、庫存、貨位等關鍵環節進行可視化的動態管理，為管理層查詢提供支持。
倉儲智能化管理系統執行出庫和入庫的動態管理與總體調度，對物品庫存的可視化實時監控，能實時掌握物品的在庫信息，為管理部門提供真實可靠有價值的信息。
2.1 入庫業務
根據 ERP 的入庫單編號，從 ERP 系統同步需要入庫的物料清單，一次性批量入庫，取消過多的人為操作，杜絕出錯，同時打印入庫單，以便查詢。
自動對貨品信息進行數據核對，通過系統引導人員將物品送入指定庫區庫位。
通過可視化平臺，可實時直觀地了解提單預計入庫量、入庫時間，以減少提單超額入庫和后續入庫，并且有利于同一提單紙品的同時存儲。
入庫流程如下：
·從ERP系統同步入庫單，生成“入庫作業任務單”自動分配相應的人員，并發送至手持PDA上，相關人員在手持PDA上對該項任務指派進行確認或調整，并將信息發送回倉庫管理系統（WMS）啟動入庫作業；·系統根據一定的規則將“入庫作業任務單”分解，并按貨位的分類和貨位發送至PDA；·作業人員將貨品放到對應的托盤并掃描條碼；·WMS自動核對托盤與貨位關聯的正確性，如相符則反饋回WMS，視作完成上架作業，如不相符，則發出錯誤狀態提示，以便作業人員核對后重新正確上架；·上架作業完成后，“入庫任務單”和“入庫單”完成，更新WMS數據，并向ERP系統傳送入庫數據。
2.2 出庫業務
取消紙質出庫單，通過可視化平臺直接出庫相關針對發貨產品進行可視化處理，倉庫情況一目了然，出庫單號及清單直接上傳 ERP 系統，需要時可以打印出庫單以方便查詢。
智能揀貨，通過無線手持式設備實時確認，杜絕出現錯發或漏發的現象。管理人員通過后臺系統實時監控、追溯發貨流程。
出庫流程如下：
·WMS將已分配好下架貨位的“出庫作業任務單”自動分配作業人員，并將分配方案發送至作業人員的手持PDA上。作業人員在手持PDA上確認或修改分配方案，并將信息發送回WMS啟動出庫作業；
·系統根據一定的規則將“出庫作業任務單”分解，并按貨位的分類和貨位發送至PDA；
·作業人員在對應貨位取貨并掃描條碼；
·WMS自動核對托盤與貨位關聯的正確性，如相符則反饋回WMS，視作完成出庫作業，如不相符，則發出錯誤狀態提示，以便作業人員核對后重新取貨；
·上架作業完成后，“出庫任務單”和“出庫單”完成，更新WMS數據，并向ERP系統傳送入庫數據。
2.3 庫存管理
建立可視化的倉庫管理，提高倉庫管理水平；作業過程進行數據自動采集，防止錯誤操作； 系統自動針對庫內物品進行分析，系統下單時，自動分析庫內所有物品時間，進行先進先出管理；系統自動對倉庫內部貨品進行分析，智能指導倉庫進貨堆放、出庫取貨，提高出入庫效率和儲存空間的利用率； 支持流暢的盤點業務、移庫業務；聯動預警機制，針對貨物超儲 / 超期 / 短缺，通過系統進行直觀預警；相關查詢、報表統計。
3、倉儲智能化管理系統技術特點
3.1 Java體系結構
倉儲智能化管理系統基于 Java 體系結構開發，具備跨平臺特性，可部署在 Windows、Unix/Linux 等多種操作系統平臺中。
3.2 SOA架構
倉儲智能化管理系統是基于 SOA 架構的開放式平臺系統，借助 Web Service 技術，更易于應用的擴展以及與ERP、SCM、財務等外部系統進行集成和對接。
3.3 BPM工作流引擎
倉儲智能化管理系統通過內置的 BPM（流程管理）工作流引擎，可實現倉儲作業流程的自定義配置。
4、倉儲智能化管理系統功能設計
4.1 高度可配置化
倉儲智能化管理系統可在系統、倉庫、業務、SKU幾個層級對作業規則和管理策略進行配置化管理。各個層級的配置采用了“繼承 + 特例”的管理方式，低層級如未設置，則繼承上一層級的執行參數，極大地降低了系統配置的復雜和繁瑣程度。
4.2 流程自定義
倉儲智能化管理系統內置 BPM 流程管理引擎，客戶可根據不同業務、SKU 的管理需要，定制倉儲作業流程流向，廣泛適應從簡單的單一流向倉庫作業到復雜的并發多線作業方式的不同倉儲管理模式。
4.3 豐富的業務規則
倉儲智能化管理系統支持對倉儲物流各個管理作業環節的策略規則設定，包括上架策略、揀貨策略、盤點策略、移庫策略、SN 生成策略、庫存管理策略等。
4.4 多層級倉庫支持
倉儲智能化管理系統支持多層級物流網絡的業務模式，可實時掌控全局庫存分布信息，各層級倉庫之間可靈活的進行物資轉移、調撥操作。
4.5 多業務混合作業方式
倉儲智能化管理系統對多業務的支持，不僅是對業務資料及 SKU 庫存賬務的管理，同時還支持不同業務倉儲物流作業的并發執行，如此可大幅提升上架、揀選、分揀等作業的執行效率，降低企業對作業人員的數量需求。
4.6 作業優化調度引擎
倉儲智能化管理系統通過對作業人力、設施設備資源的掌控，實現了對倉儲各環節作業的自動優化調度，并可人工調整調度的結果。管理層可通過圖形化的直觀界面實時查看、干預各項倉儲作業的執行進度和資源分配情況，更加方便地對整體作業執行進度和資源瓶頸進行掌握和分析。
4.7 可視化圖形貨位管控
倉儲智能化管理系統提供圖形化的貨位管控方式，管理人員可實時掌握貨位狀態、貨位庫存等信息。
4.8 全方位的看板監控管理
通過 PC、監控調度大屏幕（或液晶電視）以及 IPad 等便攜設備，對各環節指標、倉庫視頻實況等進行綜合監控和對比分析。監控的各類指標以統計圖、文字、數據表格等方式進行展示，力求直觀、準確。
4.9 多樣化的自動化執行手段
倉儲智能化管理系統支持 RF、RFID、DPS 等多種自動化信息采集設備，可與各種設備實現高度無縫的集成，將作業指令下發執行設備，并實時采集作業執行情況數據，構筑了閉環、完整、高時效性的作業信息流。RFS 無線手持系統采用 RF 手持終端作為作業執行手段可極大地提高作業的準確率、提高作業效率，同時降低倉庫作業的反饋時間，適用于新建倉庫及所有倉庫改造。
電子標簽輔助揀選系統（Digital Picking System，以下簡稱 DPS）是一種電腦輔助的無紙化揀貨系統，其原理是在揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個電子標簽?？刂齐娔X可根據貨物位置和訂單清單數據，發出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員根據電子標簽所顯示的數量及時、準確、輕松地完成以“件”或“箱”為單位的商品揀貨作業。大型倉庫由于空間較大，品類較多，單一的RFS 無線手持系統已經不能滿足日常工作需求，DPS 揀選系統能夠很好地對單一 RFS 無線手持系統進行補充，能夠輔助工作人員更快、更好地完成日常工作。優點：提高揀貨速度及效率，降低誤揀錯誤率。生產率提高 2 倍以上，精確度提高 10 倍以上，電子標簽借助于明顯易辨的儲位視覺引導，可簡化揀貨作業為看、揀、按三個單純的動作，降低揀貨人員思考及判斷的時間，以降低揀錯率并節省人員找尋貨物存放位置所花的時間；提升出貨配送物流效率；降低作業成本。
除了揀貨效率提高之外，因揀貨作業所需熟練度降低，人員不需特別培訓，即能上崗工作。為此可以引進兼職人員，降低勞動力成本。RFS 無線手持系統采用 RF 手持終端作為作業執行手段可極大的提高作業的準確率、提高作業效率，同時降低倉庫作業的反饋時間。
