1 概述

模塊化建造技術在AP1000機組建造中廣泛采用，它使建造活動處于容易控制的環境中，更加容易保證建造質量。模塊化建造技術是一種先進的施工理念，它的先進在于它大量地引入了平行作業，從而大大地縮短了核電廠建造工期。它的精髓并沒有徹底顛覆傳統施工理念，而是把它進行了優化，依靠當今發達的先進技術，將土建、安裝、調試等工序進行了深度交叉。

但是，模塊化施工是有前提條件的，它很大程度上依賴于發達的制造技術、加工技術、信息技術以及項目管理技術。只有擁有了相當水平的加工本領與管理體系，才能實現大量模塊的對接；只有擁有了相當高的施工管理信息化水平，才能滿足各道平行作業有條不紊的同步管理。

作為全球首臺AP1000機組，三門核電一號機組除鹽水輸送與儲存系統催化除氧單元（MS08）采用模塊化建造技術。模塊化施工節約時間、空間，設備集中，便于操作和管理，但是MS08設備模塊在設計、建造中也出現了一系列問題。為了使模塊化建造技術更好地應用于AP1000機組建設，本文對MS08模塊設計、設備制造、現場接口施工及設備文件等方面出現的問題進行了分析介紹，避免在今后的設備模塊建造中出現類似問題。

2 DWS系統模塊介紹

在國內，模塊化建造技術用于除鹽水輸送與儲存系統，三門尚屬首例，DWS系統MS08模塊包含DWST CORS（DWST催化除氧單元）和CST CORS（CST催化除氧單元）兩套催化除氧單元，每套催化除氧單元裝置的尺寸為4270mm×1680mm×3000mm,除了輸送泵，其他設備、連接管道、閥門和附件都安裝在公共基座上。

3 三門核電一號機組DWS系統催化除氧模塊問題分析

三門核電一號機組除鹽水輸送與儲存系統催化除氧單元模塊，在移交調試前，發現MS08設備問題共計60多條，嚴重制約DWS系統移交調試，至DWS系統移交時，仍有28條設備模塊尾項，這些問題制約著DWS系統的調試，也影響了全廠除鹽水的供給。

3.1 設計問題

DWS系統MS08模塊由CBI、華東院和模塊廠共同設計，設計接口多，所以產生了很多設計接口問題。

3.1.1 模塊廠家電源設計不滿足原設計方設計要求

第一，DWST CORS模塊廠家電源不滿足設計要求。

CBI設計三路電源分別向除鹽水輸送泵A、B及除氧單元供電，但是根據廠家電氣圖紙，只需要一路MCC向整個除氧系統供電，不滿足西屋電氣設計冗余要求。經過三門業主、CBI及廠家三方協調，廠家恢復CBI原有電氣設計，但由于電氣柜已到現場，且該電氣柜有正壓防爆要求，廠家要求電氣柜需返廠整改，耗時三個月。

第二，CST CORS模塊廠家電源不滿足設計要求。

CBI設計兩路電源向除氧單元給水泵及除氧單元供電，但是廠家只設計一路電源向泵及除氧單元供電，CBI提給華東院的接口單也是兩路電源需求，結果造成上下游供電與負荷不一致。

3.1.2 接口管道漏設計。CST除氧單元接口管道由華東院設計，在審查華東院接口施工圖發現，CST除氧單元排氣、輸水管線缺少施工圖，CST除氧單元缺少壓空接口施工圖，經核實，華東院遺漏了這些施工圖和空壓接口的設計，導致現場無法施工。

3.1.3 供貨電機不滿足西屋設計規范要求。DWS系統兩臺除鹽水輸送泵電機接線盒接線采用了IEC規范，而不是電機規范書要求的MEMA規范。NEMA規范要求采用雙孔接線鼻子進行電纜端接，廠家則采用接線柱壓接電纜的方式進行端接，電纜連接可靠性降低。電機規范書要求，大于55kW的電機需采用兩點雙邊接地，且需要接地銅牌與電機相連，但廠家只有一邊接地，且沒有接地銅牌。

3.1.4 模塊內部電纜無橋架設計。模塊內部電纜需現場敷設和端接，但這部分電纜不屬于西屋設計范圍，故該部分電纜缺少的電纜橋架設計，施工人員現場敷設后，模塊內電纜非常凌亂，且沒有電纜保護管。

3.1.5 泵電機加熱器設計缺陷。根據電機規范書要求，泵電機加熱器在泵停運期間應投入使用，當泵運行時，電機加熱器自動斷電不工作，但是除氧單元給水泵電機加熱器在泵運行時仍處于通電工作中，這會造成電機發熱量增加，甚至可能燒壞電機。

3.1.6 泵動力電纜未設計接地線。在執行除氧單元給水泵電機空載試驗時，發現模塊內一電機動力電纜廠家采用三相三線制，缺少接地線，但根據電氣規范，電機接線盒內接線需安裝接地線進行接地保護，故需重新更換三相四線制電纜。

3.2 設備制造問題

由于國內很多設備模塊廠家制造經驗缺乏，對模塊施工缺乏管理，加之模塊廠對很多施工規范了解不足，且未考慮后續調試、維修需求，模塊廠組裝的模塊問題很多，給現場調試帶來極大不便。

3.2.1 設備安裝無調試檢修空間。氣動閥調節閥定位器朝向模塊內部，無法觀察閥門開度，且距離樹脂捕捉器太近，沒有調試檢修空間。

第一，樹脂捕捉器上方空間不足，影響以后檢修樹脂捕捉器濾芯更換。DWST除氧單元樹脂罐上方為電纜橋架，根據廠家運行維護手冊，樹脂捕捉器上方應有1米的空間，便于以后取出樹脂捕捉器濾芯，清理碎樹脂，但是現場實測距離不足0.9米。

第二，DWST除氧單元電控柜，與廠房構筑物干擾，電控柜柜門無法開啟90度。國標要求所有電氣柜柜門后方需留有足夠的空間，以保證柜門能開啟90度，便于日常運行及檢修。由于模塊在廠家設計、安裝，并未考慮現場安裝后的實際情況，導致模塊在現場安裝后，電控柜柜門與旁邊CVS系統（化學和容積控制系統）支架相互干擾，電控柜柜門無法開啟90度。

3.2.2 設備安裝不規范，影響操作和觀察。閥門手輪指向模塊內部，不便操作。

第一，壓力表表頭水平安裝，不便觀察。

第二，配電箱及控制箱內多跟接地線共用一個線鼻子，電氣和儀控電纜共用同一個接地銅牌。

核島內禁止使用生料帶，但MS08模塊內多處使用生料帶。

3.2.3 模塊施工不完整或存在缺陷。

第一，閥門缺少設備銘牌，缺少必要的設備制造信息。

第二，風機、電磁閥、電機等電氣設備未安裝接地線，無接地保護。

第三，MS08控制柜外部電纜需采用EMC屏蔽戈蘭，但是廠家僅使用普通戈蘭頭，無電磁抗干擾功能。

配電柜、儀控柜內接線無電纜編號，接線端子排無端子號。

3.3 接口施工問題

模塊化施工必然帶來現場模塊廠家與建安商接口施工，三門核電核島采用EPC總承包管理模式，設備采購（包括模塊）屬于JPMO（聯合項目管理機構）管理，現場建安屬于SPMO（現場項目管理機構）管理，這樣就會出現模塊廠和現場建安商接口部分工作職責范圍不清，雙方理解分歧，導致部分現場工作無人實施。

3.3.1 模塊內部電纜無人敷設和端接。模塊內部電纜需在現場進行敷設和端接，但廠家認為他們只提供電纜，不負責現場施工，現場電纜敷設不在模塊廠供貨合同范圍之內。另外，該部分電纜不屬于西屋設計范圍，故西屋也不會出相應的敷設、端接票，建安商認為該工作也不屬于他們建安合同內。

3.3.2 泵基座排水管未安裝。根據傳統核電建造經驗，在泵現場安裝后，由建安商安裝基座排水管，但建安商認為除鹽水輸送泵是模塊內設備，不屬于其安裝職責范圍。

3.3.3 泵未對中，泵加熱器未投用。在系統移交前，泵需由建安商進行初次對中，建安商應接臨時電源至電機加熱器接線盒，將電機加熱器投入使用，以防止電機受潮，但建安商認為泵是模塊內設備，不屬于他們的建安范圍，并未對泵進行對中，也不同意接臨時電源將電機加熱器投用。

3.4 模塊廠家處理問題進展緩慢

在處理模塊內缺陷時，廠家響應卻很遲緩，總是推三阻四，要么否認這些缺陷，拒絕來現場處理問題，要么索要高額的現場服務費，不能有效地處理模塊內的問題。

3.5 廠家設備文件缺失

由于模塊內設備均為模塊廠家自主采購，所以模塊內設備大多都沒有單設備圖紙及相關資料，廠家認為這些文件并不屬于合同范圍，廠家提交的文件大部分質量較差，也滿足不了現場調試及運行需求，可見模塊廠家設備文件的規范化還需進一步提高。

4 結語

模塊化建造技術是未來核電廠建設的趨勢，模塊化施工節約時間、空間，設備集中，便于操作和管理，它的優越性不勝枚舉，但是由于AP1000模塊化施工缺乏經驗，國內許多設備模塊廠家還不成熟，模塊化施工會遇到很多問題和困難。只要優化設計，增強各方溝通，加強施工管理，模塊化施工將更加高效地運用于AP1000核電機組建設。本文通過介紹除鹽水輸送和儲存系統催化除氧單元設備模塊在建安、調試期間發現的問題，對AP1000模塊化建造積累了一些經驗，將為后續AP1000建設提供一定的參考。

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