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首頁 > 金融論文 > > 客車采購管理中成本分析法的應用
客車采購管理中成本分析法的應用
>2023-01-18 09:00:00

隨著中國逐步融入全球制造體系,我國客車企業面臨的競爭將越來越激烈,現代企業之間的競爭除了產品外,更重要的是供應鏈之間的競爭,而供應鏈管理的核心是采購管理,采購管理重點工作就是控制好采購價格。大家在相關論文寫作時,可以參考這篇題目為“客車采購管理中成本分析法的應用”的成本會計論文。

原標題:淺析采購成本分析在客車采購管理中的運用

摘要:從1928年第一輛改裝公交車誕生至今,幾十年來中國客車工業從無到有、從弱到強。自改革開放以來,我國大、中型客車行業進入快速發展的新通道,特別是從2013年開始,國家和地方相繼出臺新一輪的新能源客車補貼政策后,新能源客車出現了井噴式發展。根據中國汽車工業協會統計數據,2014年國內大型客車累計銷量84,252輛,中型客車累計銷量79,612輛,目前我國客車已進入全面發展階段。隨著中國逐步融入全球制造體系,我國客車企業面臨的競爭將越來越激烈,現代企業之間的競爭除了產品外,更重要的是供應鏈之間的競爭,而供應鏈管理的核心是采購管理,采購管理重點工作就是控制好采購價格。如何確保采購價格具有市場競爭力,是眾多客車企業不得不面對的一個重要課題。本文結合作者在乘用車及商用客車13年采購成本管理經驗,較為系統的介紹了采購管理的定義與意義、采購成本分析與價格合理性的定義與聯系、采購成本分析與市場競爭的關系、定價方式的分類、采購管理架構體系等內容,希望對汽車同行具有一定現實指導意義。

關鍵詞:采購管理;價格合理性;采購成本分析;定價方式

研究機構數據顯示,目前我國汽車行業約有 100 多家整車制造企業,同時還有約3000 家汽車零部件制造商。其中只有少數幾家整車制造企業的年產量超過了 10 萬輛。其中整車制造企業中有中外合資企業,如上海大眾、一汽大眾、上海通用、廣汽本田、東風日產等;也有我國全資國企,如一汽解放、東風汽車、長安汽車、北汽集團;還有民營私企,如奇瑞汽車、長城汽車等。

產品是企業的生命線,企業之間的競爭主要是產品之間的競爭?,F代企業管理認為,產品競爭的背后是供應鏈之間的競爭?,F在更多的企業家一致認為,除了銷售可以為公司帶來利潤外,第二個利潤源就是采購部門??刂坪貌少彸杀静⑹怪粩嘞陆?,已成為一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。

一、采購管理的定義與意義

采購管理(Procurement Management)是一項具體的業務活動,內容包括計劃下達、采購單生成、采購單執行、到貨接收、檢驗入庫、采購發票的收集到采購結算的采購活動的全過程,對采購過程中物流運動的各個環節狀態進行嚴密的跟蹤、監督,實現對企業采購活動執行過程的科學管理。

在現代企業經營管理中,采購管理的重要性越發顯現出來,公司核心管理層一般關注價值鏈兩端,一個是銷售出口,另一個就是采購入口。采購管理是企業經營管理的核心業務之一,也是競爭優勢之一,所以采購管理變得越來越重要。

(一)采購管理是企業盈利的秘密武器

根據現代財務會計準則,采購成本節約金額直接體現在損益表中的稅前利潤中,相比之下,銷售如果要在損益表中產生相同的效果,則需要增加更大比例的銷售成本來實現,所以說采購的這種利潤杠桿效應,是企業提高利潤的一項重要舉措。在公司企業利潤不佳時,采購管理可以幫助企業雪中送炭、扭虧為盈;當企業盈利水平較高時,采購管理可以為企業利潤錦上添花、如虎添翼。從這個意義上講,汽車企業間的競爭,主要是采購管理和供應商管理能力的競爭,當然這種競爭是建立在產品質量基礎上的。

(二)采購管理是新產品研發的助推器

不少人認為新產品研發主要是技術部門的事情,與采購部無關,其實這種觀點是不對的。德國汽車公司推行供應商模塊化供貨工藝路線,將眾多供應商合并為幾個主要供應商承擔整車主要總成的供貨,通過發揮供應商開發熱情和專業優勢,最終模塊化供貨工藝路線給德國汽車制造商大大降低了開發周期,同時開發了大批量的技術專利,提高了企業整體實力。

一項數據表明,產品成本中70%是設計出來的,也就是說一旦產品技術方案確定之后,采購成本僅能改善成本的30%.根據歐洲的一個咨詢公司調查后認為:通過簡單商務談判能夠降低售價比例僅為3%-5%,而通過多渠道比價及差異分析可以降低售價比例約為5%-10%,通過引入、培育新的供應商則可以降低采購成本10%-20%,而通過供應商前期參與同步開發、VAVE等可以實現降低售價比例20%-50%.

所以新產品產品開發之初就應邀請先期采購部門介入,只有這樣才能從源頭控制好采購成本。采購是供應商和汽車公司的橋梁和紐帶,而供應商和汽車設計人員各有專長:供應商多年研究某一零部件領域,比汽車設計人員更了解產品結構、工藝特點、失效模塊和發展前景;同時汽車設計人員具有產品布置、性能匹配、國家法規方面的得天優勢,故由供應商和汽車設計人員開展同步工程一起開發,相互取長補短,開展價值工程與價值分析(VA/VE),確保產品性價比,同時引入項目管理工具,一定會提高產品開發質量和效率。所以說采購管理是新產品研發的助推器,為新產品開發保駕護航。

(三)采購管理是產品暢銷的墊腳石

企業盈利主要通過產品銷售出去才能兌現,采購和銷售是企業的入口和出口,那么采購部門是如何影響銷售部門的呢?舉個例子:整車銷售出現質量問題,需要分析是設計問題還是供應商零部件質量問題,如果是供應商質量問題,則需要供應商通過改善來解決;同時供應商往往也是整車的銷售代表,供應商站在銷售的視角,并結合自身所供產品特點,會發現銷售部門忽略的銷售機會或風險,所以常??吹焦毯弯N售部門聯合,開展銷售促銷活動,比如發動機促銷會,由發動機供應商和整車銷售部門聯合制定激勵政策,既確保了整車銷售目標,也實現了供應商自身產品的推廣計劃。所以說采購管理是產品暢銷的墊腳石,確保銷售目標達成。

(四)采購管理是企業治理的突破口

隨著企業管理的深入,單純通過“產/供/研/銷”一個角度推進企業治理的力度是有限的,而采購部門與“產/供/研/銷”各個體系具有聯系,單純一個采購問題往往是冰山一角,在水面下面往往隱藏著更嚴重的管理風險。比如在供應商質量方面,如果產品質量多次發生讓步接收使用的情況,而且售后部門沒有質量問題反饋的話,可能存在技術標準過剩風險;供應商抱怨庫存壓力,多次發生空運費用時,往往是生產部門計劃不準,計劃變更頻繁引起,也可能是技術部門多次設計變更,圖紙升級引起;而生產計劃頻繁的更深原因也可能是銷售預測不準、意向訂單管理不足引起;供應商抱怨售后維護成本增加,可能是銷售部門質保政策與產品質量標準不匹配引起等。所以說一個簡單的采購管理問題,可以折射出企業不同體系的管理風險,采購管理問題僅僅是各體系管理問題的映射、匯總而已,只要公司從采購管理為突破口開展流程梳理和流程再造,就可以開展全方位的公司治理專項。

二、采購成本分析與價格合理性的定義與聯系

既然采購成本對企業發展如此重要,那么如何確保產品具有市場競爭力,我們又如何驗證、判斷目前采購價格已經合理了呢?要回答這些問題,我們先介紹一下采購成本分析與價格合理性的關系,在這里我們舉一個例子:采購工程師小趙計劃購買采購一個內飾塑料件,全年采購數量預計5萬個,定價方式選擇貨比三家的詢價方式,其中A供應商第一次報價85元,B供應商第一次報價80元,C供應商第一次報價95元;經過第二輪談判后,A供應商最終報價70元,B供應商最終報價73元,C供應商最終報價90元,假設A、B、C三家均能滿足質量和交付要求,于是小趙計劃定點A供應商供貨,確定采購價格為70元。請問采購價格70元是否還有降價空間?是否還有更好的控制采購成本的方法和工具呢?回答是肯定的,還有更高階的成本控制方法,那就是運用采購成本分析工具。

針對以上案例,通過采購成本分析繼續談判,仍存在成本改善機會。我們可以要求A、B、C三家供應商分別提供詳細的成本構成分解,談判過程分為2個層級:

首先針對每家供應商提供的成本分析核算數據,重點分析原材料費用、加工費、包裝、運費、期間費用、凈利潤等內容。比如原材料費用部分,通過產品圖紙查詢零部件凈重,分析供應商原材料定額是否虛高,材料利用率是否虛低,原材料單價是否虛高;再比如加工費部分,分析人工費率是否虛高,班產量是否虛低;再比如期間費用、凈利潤是否遠高于行業標準等;通過以上成本構成精算,A、B、C三家供應商聯合工藝、財務重新進行成本核算后再次報價如下:A供應商價格由70元降價到65元, B 供應商價格由73元降價到62元,C供應商價格由90元降價到80元,目前B供應商價格最低。

其次通過多渠道成本差異對比,也就是通過A、B、C三家供應商之間相互學習、取長補短,尋找最佳成本實踐來共同減少成本浪費,提高成本控制能力。比如材料定額為什么自己比別人高?原材料規格為什么自己和別人不同?紙箱尺寸和厚度為什么自己和別人不同等。通過以上多渠道成本差異對比與原因分析,A、B、C三家供應商聯合工藝、財務重新進行成本核算后再次報價如下:A供應商價格由65元降價到63元, B 供應商價格由62元降價到59元,C供應商價格由80元降價到75元,目前B供應商價格最低。通過運用采購成本分析工具,與單純貨比三家方式相比,B供應商價格由62元又降低到59元。

(一)采購成本分析定義

通過“料工費”正向成本拆解、核算及多渠道成本差異分析,驗證成本構成合理性、真實性,挖掘成本改善機會,尋找最佳成本實踐的一種方法。從這個定義中我們發現,采購成本分析側重具體、單一零部件的成本拆解和精算,同時還需要多渠道成本差異對比,確保報價資料真實、合理。

(二)價格合理性定義

價格合理性一般指通過市場競爭及成本分析,確保新產品采購單價具有市場競爭力,同時成本構成與實際相符,產品采購價格相對合理,不是絕對合理,當我們回顧歷史價格是否合理時,需還原當時業務事實與背景,考慮當時的歷史局限性。

(三)采購成本分析與價格合理性的聯系

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